गहिरो दुबला उत्पादनलाई सहज बनाउन VSM सुधारको पूर्ण कार्यान्वयन

सबै कर्मचारीहरूका लागि व्यापक दुबला प्रशिक्षण पछि, Nidec KDS Elevator Motors को सञ्चालन टोलीले VSM (Value Stream Mapping) लाई निर्माण प्रक्रियामा सुधारहरू सुरु गर्न मुख्य उपकरणको रूपमा अपनायो। "VSM", वा Value Stream Mapping, उत्पादनमा भएको फोहोरलाई पहिचान गर्न र घटाउनको लागि डिजाइन गरिएको हो, जसले हामीलाई फ्रेमवर्क-आधारित मानसिकता र त्यसपछिका सुधारहरूको लागि स्पष्ट कार्य निर्देशनहरू स्थापना गर्न मद्दत गर्दछ।

भनाइ छ, "साना पाइलाहरूबाट लामो यात्रा सुरु हुन्छ, र एउटा विशाल नदी स-साना खोलाहरूबाट निस्कन्छ।" चरणबद्ध VSM प्रशिक्षण पूरा गरेपछि, व्यावहारिक कार्यान्वयन अन्ततः सुरु भयो!

1. परियोजना योजना

पहिलो, परियोजना प्रवर्द्धनको लामो चक्र र सुधारका फाइदाहरू अझ राम्रो प्रदर्शन गर्ने लक्ष्यलाई ध्यानमा राख्दै, टोलीलाई KDS को सबै अवस्थित उत्पादन श्रृंखलाहरू समावेश गर्दै उत्पादन परिवारद्वारा ४ समूहमा विभाजन गरिएको थियो। प्रत्येक परियोजना समूहले सम्बन्धित उत्पादन परिवार भित्र विशिष्ट उत्पादनहरू चयन गर्यो, तिनीहरूको सम्पूर्ण प्रक्रियाको गहिरो विश्लेषण सञ्चालन गर्‍यो, र परियोजना प्रवर्द्धन योजना बनाए।

2. VSM विश्लेषण

मूल्य स्ट्रिम म्यापिङका मुख्य फोकसहरूमा आधारित क्रस-विभागीय सुधार टोलीहरू स्थापना गरियो र भूमिकाहरू तोकियो। PMC (उत्पादन र सामग्री नियन्त्रण) र उत्पादन विभागहरू सूचना प्रवाह डेटा सङ्कलन गर्न जिम्मेवार थिए, जबकि ME (निर्माण ईन्जिनियरिङ्) विभागले सामग्री प्रवाह डेटा सङ्कलन ह्यान्डल गर्यो। सँगै, तिनीहरूले हालको-राज्य मूल्य स्ट्रीम नक्सा बाहिर म्याप गरे।

3. PQPR विश्लेषण

PQPR (उत्पादन मात्रा प्रक्रिया राउटिङ) विश्लेषण मार्फत, टोलीले विभिन्न उत्पादनहरू बीच प्रक्रिया भिन्नताहरू पहिचान गर्यो, उत्पादनहरूलाई वर्गीकृत गर्यो, र उत्पादन क्षमता सुधार गर्न तर्कसंगत रूपमा उत्पादन लाइनहरू व्यवस्थित गर्यो।

4. कर्मचारी कार्यभार विश्लेषण

मूल्य स्ट्रिम नक्सा र प्रमुख विश्लेषण गरिएको मेसिन मोडेलहरूको वर्तमान-राज्य नक्साहरू, साथै दुबला मूल्य स्ट्रिमहरूको छ सिद्धान्तहरू (प्रवाह सिर्जना गर्ने, नेतृत्व समय छोटो बनाउने, फोहोर घटाउने, सूची घटाउने, कर्मचारीहरूको उपयोगमा सुधार गर्ने, र ठाउँको उपयोग बढाउने) संयोजन गर्दै, टोलीले VSM मार्फत सुधारका अवसरहरू पहिचान गर्‍यो।

कर्मचारी कार्यभार दर क्षमता सुधार मा एक आधारभूत तत्व हो। प्रक्रियाहरू बीचको असंगत चक्र समयको कारणले गर्दा, वास्तविक उत्पादन अपेक्षाकृत कम थियो। अघिल्लो लाइन सन्तुलन सुधारहरूबाट संचित अनुभवको लाभ उठाउँदै, ME विभागले उत्पादन लाइन कर्मचारीहरूको कार्यभार सन्तुलन दर बढाउन ड्राइभिङ पहलहरूमा नेतृत्व लियो। प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न ECRS सिद्धान्त (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) लागू गरेर, कर्मचारी कार्यभार ब्यालेन्स दर 82% भन्दा बढि पुग्यो।

5. समय विश्लेषण

प्रारम्भिक व्यवस्थित सुधार उपकरण आन्तरिक रूपमा प्रस्तुत गरिएको रूपमा, समय विश्लेषणले ठोस सुधार अनुभव संचित गरेको छ। यसले समग्र VSM सुधार ड्राइभमा पनि अग्रगामी भूमिका खेलेको छ - अघिल्लो सुधारहरूको निरन्तरता र त्यसपछिको परियोजना-विशिष्ट सुधारहरूको लिङ्कको रूपमा सेवा गर्दै। सुधार टोलीहरूले मानक कार्य घण्टा सिद्धान्तहरू अनुसार प्रत्येक प्रक्रियामा चलचित्र कर्मचारीहरूको अपरेसनमा समर्पित कर्मचारीहरू नियुक्त गरे। टोलीका सदस्यहरू र फ्रन्टलाइन कर्मचारीहरूले पनि संयुक्त रूपमा भिडियोहरू बारम्बार समीक्षा गरे, विघटित र कार्य आन्दोलनहरूको विश्लेषण गरे, र सुधारका अवसरहरू पहिचान गर्न र सुझावहरू प्रस्ताव गर्न सामूहिक ब्रेनस्टर्मिङ सञ्चालन गरे, अन्ततः सुधार योजना बनाए।

6. भविष्य-राज्य मूल्य स्ट्रीम नक्शाको नक्साकरण र यसको प्राप्तिको लागि प्रयास गर्दै

टोलीहरूको विश्लेषण परिणाम र सुधार लक्ष्यहरूको आधारमा, सुधार दिशाहरू र योजनाहरू पुष्टि गरेपछि, सम्बन्धित भविष्य-राज्य मूल्य स्ट्रीम नक्सा कोरिएको थियो। समय विश्लेषणबाट व्युत्पन्न सुधार योजना द्वारा निर्देशित, टोलीले सक्रियतापूर्वक सबै सुधार कार्यहरूको कार्यान्वयनको ट्रयाक र प्रवर्द्धन गर्यो, र साप्ताहिक बैठकहरूमा सुधार प्रगति र परिणामहरूको समीक्षा गर्यो।

सुधार कार्यहरूको यो श्रृंखला लागू गरेपछि र मूल्य प्रवाहलाई अनुकूलन गरेपछि, कार्यशाला दक्षता 15% ले बढ्यो र काम गर्ने घण्टा 10% ले घट्यो। हामी कार्यशालाको प्रभावकारिता बढाउनको लागि सुधारहरू गर्न जारी राख्नेछौं।

VSM सुधारको उद्देश्य पुल उत्पादनको लागि समग्र निरन्तर प्रवाह स्थापना गर्नु, फोहोरलाई व्यापक रूपमा हटाउनु र यसलाई अधिकतम हदसम्म न्यूनीकरण गर्नु हो। यो एक पटकको गतिविधि होइन - कारखानामा फोहोर सर्वव्यापी छ, र सुधारको कुनै अन्त्य छैन। हामी सुधार अभ्यासको हरेक बिटबाट अन्तर्दृष्टिहरू संक्षेप गर्नेछौं, विशिष्ट बिन्दुहरूबाट फराकिलो चित्रमा विस्तार गर्नेछौं, थप सुधारका अवसरहरू पहिचान गर्न एकअर्काबाट निष्कर्षहरू कोर्नेछौं, र लक्ष्यहरू स्पष्ट गर्न र अगाडि बढ्न निर्देशनको रूपमा व्यवस्थित सिकाइ प्रयोग गर्नेछौं। यसले टोलीका सदस्यहरूलाई आधार बलियो बनाउन, सुधारहरूमा सहकार्य गर्न, र निरन्तर रूपमा कम्पनीको प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन, अन्ततः ग्राहकहरूलाई सफलता हासिल गर्न मद्दत गर्न आवश्यक छ!