"तीन अनुपालन र दुई धर्मको कार्यान्वयन" अनुदानको सुपर्यय पहल

Nidec KDS Elevator Motor Co., Ltd. is one of the high-quality suppliers specializing in providing elevator components for the elevator industry. यसले उत्पादनहरूको एक व्यापक दायरा प्रदान गर्दछ, यसलाई लिफ्ट कम्पोनेन्टहरू सहित ग्राहकहरूलाई आपूर्ति गर्न सक्षम पार्नुहोस् (संलग्न चित्रहरूमा देखाइएको रूपमा) विभिन्न ट्र्याक्शन अनुपात, रेटेड लोडहरू। "निरन्तर सुधार ल्याउने, ग्राहकको मूल्य बढाउन, ग्राहकको सम्बन्धलाई पूर्ण रूपमा पुर्याउनका लागि ग्राहकहरूको मूल्य बढाउन, मुख्य कार्यविधि अभिव्यक्त गर्न र ग्राहकलाई सन्तोषजनक प्रदर्शन प्रदान गर्ने मनोवृत्तिको समर्थन गर्नुहोस्।

सेप्टेम्बरको सुरुमा, स्थापना कार्यशालाले दुई महिनाको गुणस्तर सुधार अभियानको अभिषेक गर्यो "तीन अनुपालन र दुई अनुपालन"। यस अभियानको उद्देश्य "कागजातहरू अनुसार सचेतना, कार्य निर्देशनहरू बमोजिम कार्य निर्देशनहरू पालना गर्ने, कार्य अनुशासनको पालना गर्ने, र सबै कर्मचारीको रूपमा संचालन गर्ने क्षमताहरू पालना गर्ने प्रक्रियाहरू सुदृढीकरण गर्ने।

"तीन अनुपालन र दुई धर्मको दुई अनुभवीहरूको द्रुत कार्यान्वयनमा कोर" कार्यान्वयनमा छ। इन-स्थान कार्यान्वयनको लागि आवश्यक विशिष्ट व्यवस्थापन विधि लगाइएको प्रक्रिया अडिट (LPA) हो। जमिनको साथ LPA ​​को साथ, विस्तृत सुधारहरू (मानिस, मेशिन, भौतिक, वातावरण, आर्थिक, मापन, मापन, मापन, मापन, मापन, मापन, मापन) पक्षहरू (मानिस, मापन, मापन) कोष (मानिस, मापन, मापन) कोष (मानिस, मापन, मापन) कोष (मानिस, मापन, मापन) कोष (मानिस, मापन, मापन) का कार्यशाला मा केन्द्रित गरिएको थियो। "तहयुक्त प्रक्रिया अडिट" "तीनवटा अनुपालन र दुई अनुभवी" समीक्षामा सबै कर्मचारीहरुलाई संलग्न गर्न डिजाइन गरिएको हो, जुन पछि सुधार गतिविधिहरूमा कार्यको लागि एक फ्रेमवर्क-आधारित सोच र दिशा स्थापना गर्न मद्दत गर्दछ।

कर्मचारी योजना

पहलले सबै कर्मचारीहरूको सहभागितामा जोड दिन्छ, उत्पादन साइटको अन-साइटमा उत्पादन स्थलमा विभिन्न तहमा व्यवस्थापनकर्ताहरूसँग। कम्पनीको संगठनात्मक संरचनामा आधारित, यसमा संलग्न स्तरहरू निम्नानुसार छन्:

• स्तर 1: सामान्य प्रबन्धक

• स्तर 2: प्रमुख अपरेटिंग अफिसर / प्रोडर प्रबन्धक / गुणवत्ता प्रबन्धक

• स्तर :: उत्पादन सुपरवाइजर / प्रक्रिया ईन्जिनियर / गुणवत्ता ईन्जिनियर

• स्तर :: टीम नेता

बिभिन्न तहका नेताहरूमा अडिट फ्रिक्वेन्सी फरक फरक हुन्छ। उदाहरण को लागी:

• टोली नेताहरूले प्रति पालीले एक पटक एकचोटि पछ्याउनु गर्छन्।

• उत्पादन सुपरवाइजरहरू, प्रक्रिया ईन्जिनियरहरू, र गुणस्तरीय ईन्जिनियरहरूले हप्तामा एक पटक लेखा परीक्षाहरू गर्छन्।

• मुख्य अपरेटिंग अफिसर, उत्पादन प्रबन्धक, र गुणवत्ता प्रबन्धक एक महिनामा एक पटक लेखा परीक्षण गर्दछ।

• अध्यक्ष र महाप्रबन्धक व्यवस्थापक संकुचित परिधिकले अनियमित रूपमा अनुरूप लेखा लिन्छ।

अडिट योजना विकास

सर्वप्रथम, सुधारहरूको लागि उत्तम अवधि र सुधारको चाहनालाई विचार गर्नुको चाहना गतिविधिहरू योजना गर्नु आवश्यक छ र एक लेन गरिएको प्रक्रिया अडिट अनुसरण गर्न आवश्यक छ। जबकि ईन्जिनियरका लागि LPA मिलाउन अपेक्षाकृत सजिलो छ, LPA मा भाग लिन वरिष्ठ नेताहरूको लागि समय तालिका बनाउन गाह्रो हुन सक्छ। तसर्थ, अडियो योजना आवश्यक छ र अग्रिम जारी गर्नु पर्छ।

साइट कार्यान्वयन

पहलको प्रारम्भिक चरणमा, कर्मचारी कार्यशाला र दुई वटा अनुपामान "तीनवटा अनुपालन र दुई धर्मको बृद्धि भएको छ, जसले गुणवत्ता सुधार प्रयासमा भाग लिन र अपरेशन प्रक्रियामा सम्भावित गुणवत्ता जोखिम रिपोर्ट गर्न बोलाइयो। दक्षता सुधार गर्न, चेकरिस्ताहरू प्रासंगिक आयामहरू विकसित गरिएको थियो। अपरेटरहरू पछि उनीहरूको स्थिति लिन्छन्, केहि वातावरणको साथ अपरिचित हुन सक्छ, र प्राय: परिचित कारणले गर्दा, छोटो अवधिमा उत्पादन साइट पहिचान गर्न असफल हुन्छ। यसैले, चेकलिस्टबाट प्रोम्प्ट्स काम पूरा गर्न आवश्यक छ।

सुधार ट्र्याकिंग

प्रत्येक बिहिबार, कार्यशाला सुपरवाइजरहरू, QA (गुणवत्ता आश्वासन) कर्मचारीहरू, र म (मेकानिकल ईन्जिनियरिंग) अस्थिर गुणको साथ गुणस्तर जोखिमहरू पहिचान गर्न एक फोकस सहित। फराकिलो कभरेज र ठूलो संख्याको अडिट आईटमहरूको कारण, त्यहाँ धेरै अडिट खोजहरू छन् जुन पहिचान गर्न र बन्द गर्न आवश्यक छ। अडिट खोजहरू उत्पादन लाइन मा निरन्तर सुधार को शुरुआत मार्क; यी निष्कर्षहरू कसरी सही र प्रभावकारी रूपमा बन्द गर्ने, उत्पादन रेखाको निरन्तर सुधारको महत्त्वपूर्ण अंश हो।

उपलब्धि प्रदर्शन

लेयर गरिएको प्रक्रिया अडिटहरूको सामग्री व्यापक छ। लेखा परीक्षणको दक्षता र गुणवत्ता अनुगमन गर्न LPP को वास्तविक कार्यान्वयन ड्यासबोर्ड जस्तै प्रदर्शित हुन्छ। प्रदर्शित सामग्री समावेश छ: कार्यान्वयनको पूर्णता, अडिट खोजको संख्या, सुधार दर, आदि।

यस क्वेस्टेम्बर महिना सुधार पहल को माध्यम बाट, सबै कर्मचारीहरु को गुणवत्ता जागरूकता उल्लेखनीय गरीएको छ, र गुणवत्ता सूचकहरू धेरै सुधार भएको छ। विशेष रूपमा, "मानिस" कारकसँग सम्बन्धित त्रुटिहरू 5m1 मा सम्बन्धित छ उल्लेखनीय रूपमा कम भयो; हराइरहेको स्थापना, गलत स्थापना को दर, र मिश्रित स्थापना पत्ता लगाइएको छ; प्रासंगिक प्रक्रियाहरूमा सम्भावित गुणवत्ता जोखिमहरू धेरै कम गरिएको छ; र प्रक्रियाहरूको परिचालन गुणवत्ता लगातार अनुकूलित गरिएको छ। नतिजाको रूपमा, पहिलो पास उत्पादन र समाप्त उत्पाद पहिलो-पास उत्पादन 1-2% ले वृद्धि भएको छ, जबकि ग्राहक उजुरीहरू र उत्पादन फिर्ताको लागि उल्लेखनीय रूपमा कम भएको छ। डाटामा यी स्पष्ट सुधारहरूले सुधारको पहल को प्रभावकारिता र मूल्य पूर्ण रूपमा प्रदर्शन गर्दछ।

यस क्वालिटी महिना सुधार पहल को सफल होल्डिंगले कार्यशालामा एक अनुकूल वातावरण सिर्जना गरेको छ जहाँ गुणस्तरीय रूपमा केन्द्रित छ र उत्कृष्टताको अनुसरण गरिएको छ। पहलको कार्यान्वयनको माध्यमबाट कम्पनीको गुणवत्ताको गुणवत्ताका लागि मात्र सुधार गरिएको छैन तर यसले मूल सुधार परिणामहरू प्राप्त गरेको छ, कम्पनीको समग्र उत्पाद गुणवत्ता र सेवा मापदण्डहरू बृद्धि गर्नको लागि ठोस आधार बनाउँदछ।

अगाडि हेर्दै, कम्पनीले गुणस्तरको निरन्तर सुधारमा ध्यान दिन जारी राख्नेछ, थप तीन अनुपालन र दुई पालना ", र कम्पनीको गुणस्तर स्तरको निरन्तर सुधारको प्रचार गर्नुहोस्। उही समयमा, कम्पनीले कामदारहरूको बृद्धि र विकासमा पनि ध्यान दिन जारी राख्नेछ र उनीहरूलाई सिक्ने र आत्म-प्रस्तुतिको लागि थप अवसरहरू प्रदान गर्नेछ।

भविष्यको गुणस्तरमा सुधारका लागि, कम्पनीले सुधार गतिविधिका प्रकारहरू समृद्धि गर्न, सहभागिताको दायरा विस्तार गर्नेछ, र थप कर्मचारीहरूलाई बृहत् गुणस्तरको सुधार गतिविधिहरूमा भाग लिन प्रोत्साहित गर्नेछन्। थप रूपमा, कम्पनीले सञ्चार संचार र कार्यशालाहरू र कार्यशालाहरूसँग सहयोग पुर्याउँछ, उन्नत गुणवत्ता व्यवस्थापन वैकल्पिक अवधारणाहरू र विधिहरू (योग्य कर्मचारीहरू, योग्य कम्पनी, योग्य समूहहरू) ले।